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钢筋滚丝机

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钢筋克星 HGS-40 领先版 新一代钢筋直螺纹剥肋滚轧机床

钢筋克星 HGS-40 领先版 新一代钢筋直螺纹剥肋滚轧机床

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产品介绍:

钢筋直螺纹滚丝机使用说明书

钢筋直螺纹滚丝机使用说明书

 

一、用途

钢筋直螺纹滚:主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头,是实现钢筋连接的关键设备,可加工直径12-50mmHRB335HRB400级带肋钢筋。

 
 

二、特点

钢筋直螺纹滚机:可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程,加工螺纹的牙形饱满,尺寸精度高,机械强度高。既可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹;

本机操作简单、结构紧凑、工作可靠,具有独特的刀具自动开合机构。

钢筋滚丝机

 
 

三、结构

HGS40型钢筋直螺纹滚机:由机架、夹紧钳、导轨、滑、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。

滚丝机配件

 
 

四、主要技术参数

1.加工钢筋直径范围:φ1250mm;    

2.主电机功率:7.5KW    

3.配用电源:三相380V 50Hz;    

4.主轴转速:40-62rmin;   

5.罗纹最大加工长度:200mm;    

6.重量:460kg;

 
 

五、使用方法

(一)加工前的准备   

 1.按要求接好电源线和接地线,接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源,为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。    

 2.冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。    

(二)空车试转   

 1.接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。   

 2.操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常。

(三)加工前的调整    

 1.根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见  
 2.滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。

 3.根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见 
 4.根据所加工钢筋规格,调整压块的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值,螺纹有效长度与钢筋规格的关系见

(四)工件装夹    

 将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。    

(五)操作过程    

 1.接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,自动退刀。    

 2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。    

 3.用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。    

 4.滚轧反丝时,先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置; 

 5.滚轧反丝时,按下转起动按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,,滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。自动退刀。    

(六)刀具重磨与更换    

1.剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。    

2.剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。    

3.滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应该及时更换新滚丝轮。

滚丝轮安装

 
 

六、使用注意事项

1.冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用普通润滑油代替。 

2.没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。    

3.待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。    

4.在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。    

5.滑道应定期清理并涂油。    

6.铁屑应及时清理干净。    

7.冷却液体箱半月清理一次。    

8.减速器应定期加油,保持规定油位。    

9.滚压机应定期进行保养。    

10.机床的机壳必须可靠接地后再使用。