100型钢筋剥肋平头滚丝机

一、用途

100型钢筋剥肋平头滚丝机床：主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-32mm的HRB335或HRB400C级带肋钢筋。

二、特点

GPG-100型钢筋剥肋平头滚丝机床，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹平头的加工过程。加工螺纹的牙形饱满，切面光滑，尺寸精度高，机械强度高。既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。

本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。可加工直径范围为16-36mm的HRB335和HRB400级钢筋。

三、结构

由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机或齿轮减速机、剥肋滚轧头、平头装置、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。

四、主要技术参数

1、加工钢筋直径范围：16-36mm

2、主电机功率；5.5 KW 平头电机9.0KW

3、配用电源：三相380V 50Hz

4、主轴转速，80-100r/ min 

5、**加工长度：80mm

6、重量：365kg

五、使用方法

（一）加工前的准备

 1、按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功使的自动开关。

 2、冷却液箱中，加足溶性冷却液（严禁加油性冷却液） 乳化油与水的比例1:10容积约12-15升。

 3、检查各运动部件是否灵活，检查减速机润滑油是否充足。

 （二）空车试转（不装夹工件）

 1、接通电源。

 2、操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常，检查冷却水泵工作是否正常。

 注意：启动机器后，滚轧头的转向应为反时针方向旋转(从刀具一端向减速机方向看去），平头电机按调整座箭头所指顺时针方向旋转，否则需将电源线三根中的两根互换端子重接即可。

 （三）机器的调整 1、加工前，要根据所加工钢筋的直径，选择并调换与加工直径相适应的滚丝轮(317)。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见

 3、滚丝轮及垫圈的安装：正丝安装方法——面向滚轧头前轴座(307)， 以任一根偏心轴(316)为一轴，先按顺时针方向依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：厚一中一薄，再分别安装滚丝轮(滚丝轮小面朝外)，**，在滚丝轮 外面按原顺序依次安装与滚丝轮相适应的垫圈：薄―中―厚。反丝安装方 法——调换每个滚丝轮的内外垫圈即可。

 4、对刀：先松开滚轧机头后面的3条紧定螺钉(322)，再松开6条定位 螺栓(321)，然后将与所要加工的钢筋型号相适应的对刀棒插入滚轧头中 心，转动偏心调节齿轮(302)，使滚丝轮与对刀棒相接触，抽出对刀棒， 拧紧6条定位螺栓，再拧紧3条紧定螺钉，压紧齿圈(319)，使之不得移动。

 5、定位盘松开四个定位螺丝任意旋转，试棒为大头，放入对刀棒，旋 转定位盘至加紧刀棒，坚固定位盘4个螺丝即可。

 6、根据所加工钢筋型号，调整剥肋刀开张碰块(207 )的位置，保证剥肋长度达到要求值，根据所加工钢筋型号，调整进刀行程碰块(204)的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。

六、使用注意事项

1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。 

2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。    

3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。    

4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。    

5．滑道应定期清理并涂油。    

6．铁屑应及时清理干净。    

7．冷却液体箱半月清理一次。    

8．减速器应定期加油，保持规定油位。    

9．滚压机应定期进行保养。    

10．机床的机壳必须可靠接地后再使用。