钢筋连接套筒的重要性及要求介绍
钢筋连接套筒的重要性及要求介绍
钢筋连接套筒的设计基准，其尺寸公差等级很高为IT4级，表面粗糙度为0.8，这些技术条件都是为了保证直螺纹连接套筒与抽轴承的配合精度和运动的平稳。钢筋直螺纹套筒是关键零件，它的质量直接影响其他工件的工作效率，所以钢筋直螺纹套筒的精度要求较高，尤其尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等。
钢筋直螺纹套筒的结构特点如下：
在钢筋套筒两端φ68mm与φ62mm孔内安装轴承，轴承内孔与主轴轴颈相配合用来支承主轴并保证主轴的回转精度;要求在主轴旋转时不产生晃动，以保证主轴的回转精度。所以φ68mm与φ62mm孔和φ85mm的外圆是钢筋直螺纹套筒的主要加工的表面。
此外，钢筋套筒全长275mm，两端内孔的形状和位置公差是不易掌握的，并且钢筋直螺纹套筒最薄处仅有7mm，工序安排不合理会产生变形，将直接影响到钢筋连接套筒的加工精度，钢筋直螺纹套筒的主要面的粗糙度0.8和1.6，加工表面全部需要磨削，并在磨削前必须要安排合理的热处理，总之钢筋连接套筒的主要加工表面必须经过多道加工，才能逐步提高精度以达到要求。
钢筋套筒冷挤压连接的施工工艺
施工工艺如下:
1)检查钢筋套筒、钢筋、挤压设备、电源等必须符合施工要求。
2)在钢筋被连接端100 mm处用红油漆做标记。
3)在红色油漆标记端作定位标记，定位标记距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。按定位标记检查钢筋插入套筒内的深度。
4)将钢筋伸入套筒，用额定工作压力为80 MPa、额定挤压力为760 kN的挤压机挤压连接套筒。挤压前应委托具有资质的单位对油表进行压力标定。
5)操作挤压机时，挤压φ25连接钢筋的压力控制在40 MPa，压痕最小直径为37 mm～39 mm，压痕尺寸均不小于50 mm，按要求每边压痕5道。压痕应均匀分布。在挤压最后一道时，由于拘束减小，则压力应控制在较其他压痕道次的压力小2 MPa～4 MPa，防止最后一道的最小压痕直径变小或超出下限。6)钢筋套筒冷挤压完成后，派专人进行质量检查，达到报检条件时委托具有检测资质的单位进行现场随机抽样检测。
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