钢筋冷挤压套筒怎样连接技术

钢筋冷挤压套筒连接技术比较成熟，这一新技术与传统的搭接和焊接相比，具有接头性能可靠、质量稳定、不受气候及操作者技术水平的影响、节约时间和能源、安全等特点，普遍推广应用于地震及非地震区的钢筋混凝土结构。我公司生产的冷挤压套筒，采用特殊定制材料，生产工艺先进，采用公司自主研发的专利设备，加工速度快，精度高，可大批量生产。100%保证产品质量，生产过程和工序的检测严格按照标准执行，同时对原材料和产成品按组批规则分批次抽样检验，其加工精度已高于国家规定的标准值。
施工中采取的主要措施
1、固定操作工人，并对操作人员进行技术培训，经考核合格，持证上岗。
2、挤压连接前，钢筋端部标出定位标志和检查标志，定位标志是标示钢筋与套筒的位置，由于钢套筒挤压后伸长，定位标志进入接头，所以设检查标志检验钢套筒位置是否正确。
3、挤压时必须从接头中间压痕标志开始依次向两端进行.
4、为提高工效，在加工场区，将钢套筒与钢筋连接，完成挤压头的一半，在现场挤压另一半，但半成品要架起放置，防止挤压筒内被污染。
5、冷挤压套筒与钢筋规格要相符，不得以大代小，当钢筋变直径时，若钢筋相差一个等级，则可用大直径的套筒，若钢筋相差两个等级，则必须增加一个过渡段。如，一些柱子的钢筋由Φ32变为Φ40，则套筒为Φ40连接Φ40->Φ36钢筋，之后，再用Φ36套筒连接Φ36->Φ32钢筋。
6、冷挤压的压模必须等规格使用，当连接不同直径的钢筋时，应根据两边的钢筋直径采取相应的压模。
7、挤压连接完成后，要及时调直，偏折角度≤4度。
8、加强质量检查工作，质量检查分为外观检查和拉伸试验两部分。

(1) 施工班组对所有的接头进行检查，要求自检合格，专职质检员抽检10%的接头。
(2) 拉伸试验时，以同批号钢套筒且同一制作条件的500个接头为一批，且不足500个接头时仍作为一块。每批接头中抽取3个接头做试验。
9、冷挤压设备在每6000次使用后要检修一次。挤压设备中的高压胶管是易破损部位，应防止负重拖拉、弯折或被钢筋刻划，造成油管破坏。
突出优势技术特点
1、采用国际20号钢材，特殊制造工艺，尺寸精度高，质量可靠。
2、钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节 省大量的时间。
3、钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16- φ40 的带肋钢筋的径向挤压连接。
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