中景冷挤压套筒生产厂家-品质保证

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一、 施工概况

本工程筏板基础Φ25超长钢筋连接接头采用套筒冷挤压连接技术。

二、 执行标准

2.1.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96

2.2.《带肋钢筋套筒冷挤压连接技术规程》JGJ108-96

三、施工准备

3.1. 挤压设备压力测试、压模尺寸技术参数必须符合设计和规范要求；

3.2. 套筒进场必须抽检合格，并有出厂合格证；

3.3. 操作人员必须持证上岗；

3.4. 待接钢筋连接端头的锈皮、油污等杂物应清理干净。且端头处50cm长度必须平直，端面切口平整；

3.5. 投入正式施工前应进行模拟试验，送检测站检验合格后方可正式进入施工；

3.6. 检测工具：划标志工具、压痕卡、板卡尺。

四、施工工艺

4.1 工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查---------清理、矫正钢筋接头端部-------压接标志-------------钢筋插入套筒-------------挤压----------检验；

4.2. 检查钢筋插入套筒的深度，钢筋端头离套筒长度中心不宜超过10cm。被连接钢筋的轴线与套筒的轴线应保持同轴线，防止偏心和弯折；

4.3. 挤压时应从套筒居中（钢筋端部）依次向两端挤压；

4.4. 宜先挤压一端套筒，完成后挤压另一端套筒；

五、施工质量控制

5.1. 所有接头采用A级接头；

5.2. 保护层必须符合国家现行《GB 50204—2002》规范规定；

5.3. 接头应相互错开，在任一接头中心至长度为35d区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%，受压区不限制；

5.4. 钢筋套筒连接施工开始前，应进行工艺检验（每种规格不少于三根）。检验结果符合标准要求后方可开始正式施工。

5.5. 开始施工前，连接钢筋必须具有合格的钢筋检验报告。

5.6. 按规范要求每500个作为一个检验批（不足500个的也作为一批），抽取其中三个接头做拉伸试验。当3个试件的检验结果符合《钢筋机械连接通用技术规程》JG107规定时，则该验收批接头为合格。

5.7. 外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍，并同时满足压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8~0.90倍；

5.8. 挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定道数；

5.9. 接头处钢筋弯折不得大于4度；

5.10. 挤压后的套筒不得有裂纹和裂缝；

5.11. 逐个检查套筒的外观，并涂上检查合格的标示。

5.12. 相同钢筋连接时套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度

连接钢筋规格

钢套筒型号

压模型号

压痕最小允许范围（mm）

压痕总宽度（mm）

Φ25~Φ25

Φ25

M25

37~39

≥50

六、安全、文明施工生产

6.1. 挤压设备应有防漏油装置，防止污染钢筋成品；

6.2. 严格遵守施工安全生产的各项规章制度和操作规程；

6.3. 保持工作环境整洁，做到工完场清；