钢筋冷挤压机该如何选购？
钢筋冷挤压机该如何选购？
钢筋套筒冷挤压连接机1.冷挤压机自带2根 5米油管。
2.挤压不同型号的套筒，需要更换和套筒相同型号的挤压磨具。
3.机器在高温环境下加46号液压油，平常加32号液压油就可以，低于10度环境下加22号液压油，大概加30升/60L就可以。
4.用户长期使用时应注意定期检查，半年检查一次。使用时避免油管对折和出现急弯，同时不可离胶管太近，以防爆破甩起伤人。
用途：是将待连接钢筋插入挤压套筒中，用挤压钳挤压套筒，使之产生塑性变形与带肋的钢筋表面紧密压合形成的接头。
特点：优于传统的搭接、焊接技术。具有接头质量稳定可靠，不受环境影响，可全天侯施工，接头抗震性、耐低温性好等。
钢筋冷挤压机是将两根需连接的钢筋插入特制的钢筋连接套筒内，并通过冷挤压设备对钢筋套筒进行挤压，使其与钢筋紧紧的结合，将两钢筋连接为一体的设备。也就是说将待连接钢筋插入挤压套筒中，用挤压钳挤压套筒，使之产生塑性变形与带肋的钢筋表面紧密压合形成的接头。优于传统的搭接、焊接技术。具有接头质量稳定可靠，不受环境影响，可全天侯施工，接头抗震性、耐低温性好等优点。
钢筋冷挤压机目前已在建筑工程、钢筋混凝土结构施工、高层框架建筑、普通公路、高速公路、普通铁路、高速铁路、隧道、桥梁、机场建设、防洪堤坝、抗震防震建筑、海洋防波堤坝等行业进行各种钢筋冷挤压连接应用。
钢筋挤压连接的成套设备是由挤压连接钳、超高压电动油泵、超高压油管、悬挂器（手动葫芦）等组成。
钢筋挤压连接钳有YJ40型挤压钳，用于φ40～36的带肋钢筋的对接，YJ32型挤压钳，用于φ32～16的带肋钢筋对接。
挤压前的准备工作应符合下列要求：
（1）钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物清理干净；
（2）钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用；
（3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离就为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm；
（4）检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求方可作业。
1.机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应紧行走轮。
2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3.加工较长的钢筋时，应由专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4.有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：
(1.)新挤压设备使用前；
(2.)旧挤压设备大修后；
(3.)油压表受损或强烈震动后；
(4.)套筒压痕异常且查不出其他原因时；
(5.)挤压设备使用超过1年；
(6.）挤压的接头数超过5000个。
冷挤压机安全操作：
1、压力机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
2、在操作前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
3、在安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
8、对于不同的压力机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、压力机周边不得动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
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