冷挤压套筒连接工艺流程
冷挤压套筒连接工艺流程
挤压连接工艺流程：钢筋套筒检验→钢筋断料，刻画钢筋套入长度，定出标记→套筒套人钢筋一安装挤压机→开动液压泵，逐渐加压套筒至接头成型一卸下挤压机一接头外形检查。其工艺要点如下:（1）将钢筋套入钢套筒内，使钢套筒端面与钢筋伸入位置标记线对齐。
（2）按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，即保证最大压接面能在钢筋的横肋上。
压痕一般由各生产厂家根据各自设备、压模刃口的尺寸和形状，通过在其所售钢套筒上喷上挤压道数标志或出厂技术文件中确定。凡属压痕道数只在出厂技术文件中确定的，应在施工现场按出厂技术文件涂刷压接标记，压痕宽度为12m（允许偏差士1mm）、压痕间距4mm（允许偏差士1．5mm），见下图。（3(3）挤压工艺参数。
1）压接顺序。从中间逐步向外压接，这样可以节省套简材料约10％。
2）压接力。压接力大小以套筒金属与钢筋紧密挤压在一起为好。压接力过大，将使套筒过度变形而导致接头强度降低（即拉伸时在套简压痕处破坏）；压接力过小，接头强度或残余变形量就不能满足要求。试验结果表明采用不同型号的挤压设备，其压接参数见下表。
3）压接道数，它直接关系到钢筋连接的质量和施工速度。道数过多，施工速度慢；过少，则接头性能特别是残余变形量不能满足要求。采用不同型号的挤压机，其压接道数参见上表。
压痕最小直径一般是通过挤压机上的压力表读数来间接控制的。由于钢套简的材质不同，造成其硬度、韧性等也不同，因此会造成挤压至所要求的压痕最小直径时所需要的压力也不同。实际挤压时，压力表读数一般为60～70N／mm2，也有在54～80MPa之间的，这就要求操作者在挤压不同批号和炉号的钢套筒时必须进行试压，以确定挤压到标准所要求的压痕直径时所需的压力值。
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